Découvrez notre gamme de concasseurs à mâchoires Red Rhino, idéaux pour le broyage de roches et de matériaux durs en granulats réutilisables. Robustes et fiables, nos machines sont conçues pour un usage intensif dans le BTP ou le recyclage de démolition, assurant un concassage efficace et rapide.
Quel est le fonctionnement d’un concasseur à mâchoires ? Quelles en sont les applications ? Red Rhino vous explique tout sur la capacité de ses machines : 3000, 4000, 5000, 5000 plus, 7000 plus et 8000.
Qu’est-ce qu’un concasseur à mâchoires ?
Un concasseur à mâchoires est un équipement couramment utilisé sur les chantiers de construction, dans les carrières ou pour le recyclage des matériaux de démolition. Il sert à réduire la taille des blocs de roche, de béton ou d’autres matériaux durs en les concassant, pour obtenir des granulats réutilisables, d’une épaisseur de quelques millimètres seulement.
Les principes de base d’un concasseur à mâchoires
Le principe repose sur une action mécanique de compression entre deux mâchoires :
Deux mâchoires sont impliquées :
- Une fixe (immobile).
- Une mobile (oscillante) montée sur un arbre excentrique.
Pour commencer, le matériau brut est introduit dans la trémie (au sommet de la machine) avant que le mouvement de la mâchoire oscillante ne pousse le matériau contre la mâchoire fixe, le comprimant jusqu’à ce qu’il se casse. Le matériau broyé tombe ensuite vers le bas de la machine, où il est évacué sous forme de granulats plus petits.
Connaître les composants essentiels
Les composants essentiels des concasseurs à mâchoires sont les suivants :
La trémie d’alimentation
C’est l’entonnoir dans lequel on déverse les blocs de pierre ou de béton. La trémie permet de guider les éléments à broyer vers le dispositif de concassage. Elle peut être équipée de grilles pour éliminer les fines particules avant le broyage.
Le dispositif de concassage
Comme déjà évoqué, un concasseur à mâchoire comprend :
- Une mâchoire fixe
- Une mâchoire mobile (actionnée par un arbre excentrique)
- Une plaque de poussée (ou toggle plate)
S’il s’agit d’un concasseur à percussion, qui compresse et réduit les éléments par chocs, et non par compression, il est équipé de :
- Rotor avec battoirs (ou marteaux)
- Plaques d’impact (ou enclumes)
Enfin, il existe également des concasseurs à cônes. Ceux-ci broient des éléments durs et abrasifs, comme les roches, les minerais ou les granulats en les passant par deux cônes. Ce type de produit possède un cône amovible et un cône fixe au milieu desquelles les cailloux ou le béton sont broyés.
Le châssis et le système de réglage
Le châssis est une structure portante en acier composé. Il résiste aux vibrations et aux chocs mécaniques. Quant au système de réglage, il permet de régler la taille des matériaux en sortie. Ils peuvent être de quelques millimètres seulement. Sur un concasseur à mâchoires, cela se fait en ajustant l’écartement entre les dents. En revanche, sur un concasseur à cône, il suffit d’ajuster la position du cône amovible.
Le système de sortie / convoyeur
Le convoyeur permet d’évacuer les gravats concassés. Il peut également être relié à un tapis convoyeur pour transporter les granulats vers un crible ou un stockage.
Comment fonctionne un concasseur à mâchoires ?
Contrairement à ce que l’on peut penser, un concasseur a un mode de fonctionnement assez simple. Voici les différentes étapes.
Le processus de concassage étape par étape
Les cailloux ou blocs de roche sont initialement chargés dans la trémie d’alimentation située en haut de la machine. Ils tombent ensuite par gravité dans la chambre de concassage. Lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la fixe, les cailloux sont écrasés entre les deux. Quand elle s’éloigne, le matériau partiellement concassé descend plus bas dans la chambre pour un nouveau cycle de broyage. Le mouvement alternatif répète l’opération jusqu’à ce que les cailloux atteignent une taille suffisante pour passer par l’évacuation de la machine. Ils peuvent ensuite être transportés par un tapis convoyeur pour être utilisés, criblés ou stockés.
Les avantages techniques du système à mâchoires
- Moins de pièces mobiles que d’autres types de concasseurs (comme ceux à cône ou à percussion).
- Idéal pour un usage intensif en milieux difficiles (chantier, carrière, mine), capable de traiter de très gros blocs de roche, parfois supérieurs à 1 mètre.
- Convient parfaitement pour le concassage primaire (première étape de réduction).
Les applications et secteurs d’utilisation de nos concasseurs
Voici dans quels cas choisir un concasseur à mâchoires :
- Réduire la taille des matériaux (broyage primaire)
- Concasser des produits durs ou abrasifs
- Préparer les éléments avant un deuxième concassage. Après plusieurs étapes, les graviers seront d’une fine épaisseur, de quelques millimètres seulement.
- Recycler les matériaux de démolition
BTP, démolition et chantiers urbains
Les concasseurs à mâchoires sont principalement employés dans le secteur du BTP. Ils servent au concassage de roches pour production de granulats, mais également de sable et de gravier pour le béton et le traitement des déblais de chantier.
Dans les industries et utilisations spécialisées
Ces produits sont également utilisés dans le secteur de la métallurgie. En effet, ils aident à la préparation des matières premières (minerais métalliques) ou le concassage avant fusion ou traitement chimique.
Recyclage des matériaux
Enfin, nos produits sont également présents dans le secteur du recyclage. Cela permet de recycler des éléments issus de la démolition, mais également une valorisation des déchets de construction.
Red Rhino vous propose des concasseurs à mâchoires adaptés à tous vos projets
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