Qu’est-ce qu’un crible et à quoi sert-il ?
Définition et principe de fonctionnement
Un crible est un équipement de criblage utilisé pour séparer les matériaux en fonction de leur taille sur une surface perforée. La machine de criblage applique une vibration au caisson pour répartir l’alimentation : le passant traverse la grille, le refus poursuit son trajet. Le criblage des matériaux fonctionne sur poste fixe comme sur cribles mobiles, en carrière, recyclage et industrie.
Normes de référence (ISO 3310, granulométrie)
La norme ISO 3310 encadre les tamis de contrôle granulométrique : ISO 3310-1 (toiles tissées), 3310-2 (tôles perforées), 3310-3 (barreaux). La NF EN 933-2 fixe les ouvertures d’analyse en millimètre, l’ISO 21873 cadre les équipements de criblage mobiles. Ces référentiels garantissent la classification.
Vocabulaire du criblage : maille, refus, passant, coupure
La maille définit la taille d’ouverture, le refus le produit au-delà de la coupure, le passant ce qui traverse la grille, la coupure le seuil de séparation visé.
Les deux grandes familles : classement et trames grossières
Cribles de classement
Ils traitent un matériau inférieur à 80 mm pour obtenir un produit calibré dès 0,5 mm, avec une efficacité de criblage souvent supérieure à 90 % (réf. ISO 21873), par vibration linéaire ou par crible vibrant circulaire utilisé en finition.
Trames grossières (scalpage et débourbage)
Les trames grossières (appareils scalpeurs, débourbeurs) s’occupent des blocs grossiers avant concassage, tolèrent un matériau humide en courant d’alimentation hétérogène et offrent une grande capacité de débit.
Comparatif flux de matériau entre les deux familles
Le crible de classement reçoit un débit calibré ; la trame absorbe un flux brut, à fort panneau d’attaque.
Tableau comparatif des principaux types de cribles
Ce tableau comparatif synthétise les caractéristiques principales par type de crible.
| Type | Débit (t/h) | Coupure | Forces | Limites |
|---|---|---|---|---|
| Incliné | 50–800 | 1–150 | Compact, économique | Trajet matière court |
| Horizontal | 80–1 200 | 0,5–80 | Hauteur réduite | Moteur énergivore |
| Banane | 200–1 500 | 0,5–100 | Débit élevé, anti-colmatage | Structure complexe |
| Haute fréquence | 20–300 | 0,1–6 | Coupes très fines | Maille fragile |
| Scalpeur | 100–2 000 | 50–300 | Robustesse | Pas de classification fine |
| Grizzly screen | 150–2 500 | 80–500 | Pré-scalpage massif | Efficacité limitée |
| Ultrasons | 1–20 | 5–500 µm | Tri de poudres fines | Faible débit |
Crible incliné
Principe de fonctionnement
Il repose sur un caisson de criblage à angle d’inclinaison 15–25°, conçu autour d’un moteur à balourds qui génère un mouvement vibrant circulaire ; la gravité assure le déplacement de la matière.
Applications typiques
Ils équipent les carrières de granulats, le recyclage de béton et la production de sables 0/4. Red Rhino propose une large gamme de cribles inclinés mobiles sur chenilles, adaptés au matériau humide pour offrir une exploitation autonome.
Avantages et inconvénients
Principal avantage : conception robuste, débit élevé, opération économique. Inconvénients : hauteur d’alimentation et panneau sensibles à un mauvais réglage.
Crible horizontal
Principe de fonctionnement
Il fonctionne par vibration linéaire (double balourd) qui pousse le matériau parallèlement à la surface du crible.
Applications typiques
Les cribles horizontaux servent à traiter ballast ferroviaire, charbon et chantiers de tunnel à hauteur contrainte.
Forces et limites
Temps de séjour élevé et finesse de coupe ; moteur plus puissant et débit moindre par m² de surface de criblage.
Crible banane (à pente variable)
Principe de fonctionnement
Il combine plusieurs étages d’inclinaison décroissante (35° à 10°), conçu pour répondre aux exigences de débit jusqu’à 50 % supérieur à une conception classique.
Applications typiques
Charbon, minerais et sables industriels en traitement massif.
Forces et limites
Anti-colmatage et bonne efficacité ; structure complexe, coût supérieur.
Crible haute fréquence
Principe de fonctionnement
Un tamis vibrant à 3 600–6 000 tr/min excite la grille pour réduire le problème de colmatage et optimiser le traitement des matériaux fins, en fonction du débit visé.
Cas d’usage typiques
Sables, poudres et minerais à granulométrie fine, employés en chimie et pharmacie.
Forces et limites
Coupes précises, faible empreinte ; débit limité, tamis fragile.
Crible scalpeur
Principe de fonctionnement
Le scalpeur effectue un pré-tri grossier sur deux étages avant concassage.
Cas d’usage typiques
Les scalpeurs interviennent en tête de chaîne, en recyclage et en carrière.
Différence avec un crible de classement
Le scalpeur élimine le surdimensionné ; celui de classement obtient des coupures calibrées.
Grizzly screen (crible à barreaux)
Principe de fonctionnement
Le Grizzly screen utilise des barres parallèles pour séparer les blocs grossiers. Fabricants de référence : Metso, Sandvik, Terex Finlay, Red Rhino.
Cas d’usage typiques
Pré-scalpage avant concassage primaire, débourbage de remblais.
Forces et limites
Robustesse, peu d’entretien ; classification grossière uniquement.
Crible à ultrasons et haute précision
Principe de fonctionnement
Un transducteur ultrasons (≈ 33 kHz) excite le tamis pour séparer les matériaux fins jusqu’à 5 µm, là où un modèle vibrant circulaire seul ne suffit pas.
Applications spécifiques (poudres fines, chimie, pharmaceutique)
Chimie et métallurgie des poudres utilisent ces cribles rotatifs ou à mouvement plan à ultrasons pour effectuer des opérations de criblage ultra-fines.
Cribles mobiles vs cribles fixes
Crible mobile sur chenilles
La gamme Red Rhino offre l’autonomie complète : moteur diesel, alimentation intégrée, déplacement rapide.
Crible fixe en installation
Le poste fixe s’intègre à un site pérenne équipé de convoyeurs et silos, par exemple en cimenterie ou usine de granulats.
Critères de choix mobile vs fixe
Pour des centaines de milliers de tonnes par an, le poste fixe devient adapté ; en deçà, le mobile s’impose. Le niveau d’investissement et l’utilisation prévue tranchent le choix.
Comment choisir le bon type de crible ?
Selon le matériau à traiter
Pour traiter un matériau abrasif (charbon, granulats), il faut utiliser un crible à grille renforcée. Les caractéristiques du panneau anti-usure font la différence selon le besoin.
Selon le débit attendu
Pour un grand débit : crible banane ou horizontal large ; pour un besoin modéré, un modèle classique convient.
Selon la finesse de coupe
Coupes fines : haute fréquence ou ultrasons. Coupes grossières : crible incliné ou scalpeur.
Selon le contexte d’exploitation (carrière, chantier, recyclage)
Carrière : incliné ou banane. Chantier : cribles mobiles compacts. Recyclage : cribles scalpeurs puis classement.
Questions fréquentes sur les types de cribles
Quels sont les différents types de criblage ?
Tamisage à sec, criblage humide, par vibration linéaire, mouvement circulaire, haute fréquence ou ultrasons.
Quelle est la différence entre un scalpeur et un crible ?
Le scalpeur élimine le refus grossier ; le crible de classement classe précisément les fractions selon la taille.
Comment faire un criblage de qualité ?
Concevoir le caisson de criblage avec un angle d’inclinaison adapté, utiliser une alimentation régulière et choisir un crible dont la machine de criblage est dimensionnée selon les caractéristiques du matériau.
