Pour éviter l’usure prématurée de vos convoyeurs de chantier, vous devez procéder à un entretien régulier de leur système. Un convoyeur de chantier mal entretenu peut rapidement entraîner des pannes imprévues, des arrêts coûteux et des risques accrus pour la sécurité des travailleurs. En effet, négliger la maintenance des convoyeurs peut compromettre l’efficacité de vos équipements et engendrer des coûts de réparation élevés. Découvrez les meilleurs conseils d’expert de Red Rhino pour entretenir vos convoyeurs et maximiser leur durée de vie.
Pourquoi est-il important d’entretenir les convoyeurs ?
La maintenance préventive permet de garantir le bon fonctionnement de vos équipements et d’éviter les pannes inattendues qui peuvent amener des retards sur vos sites de construction.
Au-delà de l’efficacité opérationnelle, un bon entretien vous rend service en prolongeant significativement la durée de vie de vos installations. Une approche qui a pour conséquence de réduire les coûts de réparation.
La sécurité des travailleurs est de plus en jeu : un convoyeur à bande bien entretenu va minimiser les risques d’accidents.
Retrouvez également nos conseils pour optimiser l’entretien de vos concasseurs de chantier.
Entretien du tapis de transport : l’action d’entretien de convoyeurs indispensable
Le principal point de contrôle sur un convoyeur est la bande transporteuse ou tapis de transport. Pour éviter des pannes et des arrêts coûteux sur chantier, commencez par vérifier quotidiennement l’aspect du système. Cette simple inspection vous permettra de détecter rapidement les anomalies courantes suivantes sur l’installation :
- Déchirures sur le tapis ;
- Frottements sur le bord de la bande ;
- Présence de déformations.
Contrôlez également la tension des différentes stations de rouleau. Elle doit être équilibrée de chaque côté pour permettre un déplacement sans souci de vos déchets de chantier. Pour connaître le degré de tension nécessaire, référez-vous aux normes du fabricant.
Enfin, assurez-vous que la bande transporteuse soit parfaitement alignée sur les tambours pour garantir un fonctionnement optimal.
Grâce à ces opérations de maintenance préventive, vous allez déjà vous prévenir de nombreux risques de dysfonctionnement.
Nettoyage du tapis roulant
En plus de l’inspection du tapis, veillez à ce qu’il soit bien propre à chaque utilisation. Retirez tous les résidus adhérant à sa surface et les corps étrangers qui pourraient l’endommager. Soyez particulièrement attentif aux zones d’accumulation autour des rouleaux.
Vérifier la pression des racleurs
Les racleurs sont des éléments essentiels pour maintenir la propreté de la bande de vos convoyeurs. Vérifiez régulièrement leur pression et remplacez les lames quand c’est nécessaire. Cela vous évitera d’user prématurément le tapis.
Entretien des composants : vérification et lubrification
Un convoyeur à bande est composé de nombreux éléments mécaniques. Voici les principaux et les opérations de maintenance à effectuer pour les pièces suivantes : roulements, moteur, réducteur, tambours, rouleaux et châssis.
Roulements et paliers
Pour entretenir les roulements de votre convoyeur, lubrifiez-les régulièrement. Soyez également attentif aux bruits inhabituels (cliquetis, grondements) qui sont généralement un signe d’usure. Contrôlez aussi la température de fonctionnement. Si elle est trop haute, cela peut indiquer un défaut d’alignement ou un manque de lubrification.
Motorisation et réducteur
Vérifiez mensuellement le niveau d’huile du groupe moteur-réducteur pour une marche optimale. Quant à l’alignement entre les deux éléments, effectuez un contrôle tous les trois mois. Soyez attentif aux vibrations, car elles vous rendent habituellement service en révélant un problème d’alignement.
Tambours et rouleaux
Pour empêcher la bande du convoyeur de perdre son alignement, inspectez le parallélisme entre les différents rouleaux et les tambours. Procédez à un nettoyage approfondi des axes et des zones d’accumulation de matériaux pour un fonctionnement optimal.
Structure et châssis
La stabilité de la structure du convoyeur repose sur des fixations correctement serrées. Pour maintenir le châssis du convoyeur en bon état, soyez particulièrement attentif aux signes de corrosion sur les points de jonction. Ils doivent être traités dès leur détection.
Optimisez la durée de vie de vos convoyeurs : choisissez les équipements Red Rhino
Pour assurer l’automatisation de vos travaux de manutention dans les meilleures conditions, découvrez notre modèle de convoyeur Red Rhino SP30. Le SP30 est un modèle mobile remarquable qui offre une hauteur de déversement modulable (5 positions) pour une polyvalence maximale. Le poids total de l’équipement (avec le groupe hydraulique) est de 1750 kg. Un poids qui favorise les manœuvres sur site. Notre convoyeur dispose également d’un tapis à chevrons de 600 mm de large pour un transport de déchets optimisé. Pour maximiser la durée de vie de vos équipements de chantier, misez sur la maintenance, mais aussi sur la qualité en choisissant le matériel Red Rhino.
