Quelles sont les règles de sécurité sur un chantier de concassage ?

Sécurité sur chantier avec les équipements de concassage

La sécurité sur un chantier de concassage est un enjeu essentiel pour toute entreprise du BTP. Le secteur affiche un indice de fréquence de 40 accidents pour 1 000 salariés, contre 27 tous secteurs confondus (Assurance Maladie, 2023). L’utilisation d’un concasseur ou d’un matériel de criblage impose de respecter des mesures strictes afin d’éviter tout accident.

Que vous interveniez en démolition, en construction ou en exploitation de matériaux sur site, chaque opération doit être encadrée par un plan de prévention conforme aux articles L. 4121-1 à L. 4121-5 du Code du travail. Red Rhino, distribué en France par LOMATER (plus de 40 ans d’expertise), conçoit des machines compactes et performantes qui intègrent ces exigences dès leur conception.

Comprendre les risques liés au concassage

Le fonctionnement d’un concasseur génère plusieurs types de risques qu’il est important d’identifier. Les projections de débris et de matière constituent une source de danger permanente pour les équipes. La poussière produite lors du traitement du béton ou d’autres matériaux de construction peut causer des pathologies respiratoires (silicose, bronchite chronique) si aucun dispositif de captation n’est mis en place.

Le bruit que génère la machine représente également un risque avéré : un concasseur à mâchoires dépasse fréquemment 85 dB(A), or le Code du travail fixe la valeur limite d’exposition à 87 dB(A) sur 8 heures (décret n° 2006-892).

Les vibrations transmises par l’engin nécessitent une attention particulière. Le décret n° 2005-746 fixe la valeur limite corps entier à 1,15 m/s² sur 8 heures et impose des actions de prévention dès 0,5 m/s². À terme, une exposition prolongée provoque lombalgies et lésions ostéo-articulaires chez les opérateurs.

La circulation des engins et le transport de matériel ajoutent un risque supplémentaire : selon l’OPPBTP, les collisions engin-piéton causent chaque année 10 à 20 accidents graves ou mortels sur les zones de travaux publics. Chaque intervention à proximité d’un concasseur exige donc une préparation minutieuse et le respect de règles strictes.

Mesures de sécurité à mettre en place sur un chantier de concassage

Pour garantir la sécurité de chaque étape du travail, plusieurs mesures doivent être appliquées. Avant la mise en service — qu’il s’agisse d’un équipement en propre ou d’une location de concasseur — il est indispensable de vérifier l’état de la machine : courroies, alimentation électrique, pièces d’usure et dispositifs dédiés. Un contrôle complet, consigné dans le registre de vérification de l’engin, permet de limiter les risques de dysfonctionnement dangereux en cours d’exploitation.

Le port d’équipements de protection individuelle (EPI) est une obligation réglementaire (articles R. 4321-1 et suivants du Code du travail). Chaque personne doit s’équiper d’un casque, de lunettes, de protections auditives et de gants adaptés au type d’intervention. Pour protéger le personnel de la poussière, il est recommandé d’utiliser des systèmes d’abattage par eau ou des dispositifs d’aspiration incorporés à l’installation. L’INRS préconise de toujours privilégier ces protections collectives avant le recours aux EPI individuels.

Le responsable doit effectuer une évaluation des risques formalisée dans le Document Unique (DUERP) et, sur les chantiers multi-entreprises, dans le PPSPS. Un document — à titre de consignes — précisant les mesures de protection à respecter en cas d’incident doit être accessible à tout moment. Assurer la formation et réaliser des exercices réguliers sont des étapes clés pour maintenir un niveau élevé dans la durée.

Sécuriser la zone de travail et la circulation

La délimitation de la zone de concassage est une mesure de prévention fondamentale. Il faut sécuriser le périmètre autour de la machine pour éviter que du personnel non autorisé ne s’approche durant le fonctionnement du concasseur à mâchoires ou de tout autre modèle. La charge et le déchargement des matériaux doivent s’effectuer selon un plan de circulation défini, séparant physiquement flux piétons et flux machines conformément aux recommandations de l’OPPBTP.

L’installation de barrières, de panneaux et de balisage lumineux contribue à organiser la circulation sur le site. En fonction de la taille du concasseur, ces dispositifs peuvent varier, mais leur mise en place reste indispensable pour agir en prévention des accidents. Traiter chaque zone à risque avec rigueur permet de garantir l’efficacité du plan de sécurité.

Comment transporter un concasseur Red Rhino en toute sécurité

Le transport d’un concasseur est une opération qui nécessite autant de rigueur que son exploitation. Un convoyage mal préparé peut endommager la machine ou mettre en danger les équipes. Les concasseurs compacts Red Rhino sont munis de points d’ancrage et de crochets de levage, facilitant le chargement et la sécurisation du matériel sur remorque ou camion plateau. Avant chaque déplacement, il convient de vérifier l’arrimage, de caler les roues et d’effectuer un sanglage croisé avec des sangles homologuées.

Pour en savoir plus lisez : Comment transporter un concasseur Red Rhino en toute sécurité.

Pourquoi choisir Red Rhino pour vos travaux de concassage

Le choix d’un concasseur intégrant la sécurité dès sa conception simplifie la mise en conformité sur le terrain. Une conception compacte et robuste permet de réduire l’impact des vibrations et de contenir la poussière. Chaque produit de la gamme Red Rhino — du modèle 3000 au 7000 Plus — est adapté aux conditions réelles d’un site de construction ou de démolition. La gamme s’intègre aussi dans vos projets de terrassement.

LOMATER, distributeur exclusif en France, accompagne les entreprises dans le choix, la mise en service et la maintenance de leur équipement, pour maintenir un haut niveau de sécurité tout en optimisant le temps de travail.

Pour obtenir des informations techniques ou un devis, contactez l’équipe Red Rhino France.

Chaque projet peut nécessiter un accompagnement spécifique : notre expertise permet de générer des gains de productivité sans compromettre la sécurité.

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